A.符合人機(jī)工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計
D.先進(jìn)先出
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A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗(yàn)合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯料箱
A.生產(chǎn)過程百臺整機(jī)不合格項次
B.整機(jī)入庫一次交驗(yàn)合格率
C.下線一次交驗(yàn)合格率
D.Audit評審扣分值
E.月度三包期百臺整機(jī)故障項次
F.早期故障項次
G.平均無故障工作時間
A.日常點(diǎn)檢
B.定期點(diǎn)檢
C.分類點(diǎn)檢
D.精密點(diǎn)檢
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。