A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
E.零部件計劃與交付
F.整機物流
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A.符合人機工程
B.存取方便、快捷
C.按照標準當量設計
D.先進先出
A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯料箱
A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次
B.整機入庫一次交驗合格率
C.下線一次交驗合格率
D.Audit評審扣分值
E.月度三包期百臺整機故障項次
F.早期故障項次
G.平均無故障工作時間
最新試題
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。