A.“世界標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
B.“全球標(biāo)準(zhǔn)、中高端產(chǎn)品”
C.“全球視野、高端產(chǎn)品”
D.“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
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A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行
E.零部件計(jì)劃與交付
F.整機(jī)物流
A.符合人機(jī)工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計(jì)
D.先進(jìn)先出
A.項(xiàng)目生產(chǎn)啟動(dòng)
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時(shí)變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門(mén)一次交驗(yàn)合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級(jí)、裝卸流程
D.防止用錯(cuò)料箱
最新試題
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問(wèn)題。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
平均故障修理時(shí)間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng),設(shè)備保全性就越高。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。