A.正態(tài)分布、過(guò)程受控、產(chǎn)品合格；
B.產(chǎn)品合格、人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；
C.產(chǎn)品合格、過(guò)程受控、人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；
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A.過(guò)程在統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)；
B.過(guò)程呈正態(tài)分布；
C.產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求；
D.以上皆是。
A.有普通原因影響；
B.有特殊原因影響；
C.控制圖顯示無(wú)失控信息；
D.過(guò)程的輸出是可預(yù)測(cè)的；
A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)；
B.消除了普通原因的變差；
C.消除了特殊原因的變差；
D.只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求；
A.顧客的要求（如特殊特性）；
B.當(dāng)前問(wèn)題多發(fā)區(qū)；
C.潛在問(wèn)題多發(fā)區(qū)；
D.以上皆是
A.計(jì)數(shù)型控制圖；
B.計(jì)量型控制圖；
C.紅綠燈控制圖；
D.以上都是；
E.A+C
最新試題
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用于部件和過(guò)程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響，有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
PPAP狀態(tài)包括：（）
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
與顧客簽署的開(kāi)發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。