A.過程在統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)；
B.過程呈正態(tài)分布；
C.產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求；
D.以上皆是。
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A.有普通原因影響；
B.有特殊原因影響；
C.控制圖顯示無失控信息；
D.過程的輸出是可預(yù)測(cè)的；
A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)；
B.消除了普通原因的變差；
C.消除了特殊原因的變差；
D.只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求；
A.顧客的要求（如特殊特性）；
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū)；
C.潛在問題多發(fā)區(qū)；
D.以上皆是
A.計(jì)數(shù)型控制圖；
B.計(jì)量型控制圖；
C.紅綠燈控制圖；
D.以上都是；
E.A+C
A.識(shí)別特殊原因的影響；
B.幫助理解過程變差，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控；
C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過程，確保過程輸出滿足顧客要求；
D.以上皆是
最新試題
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程，但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。
在生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
簡(jiǎn)單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
PPAP狀態(tài)包括：（）
一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括：（）